邵芳卿　　活到最后，就是福建紡織企業現在的目標。 　　“估計全年將有三分之一的中小紡織企業倒閉！”日前，中國棉紡織行業50強企業之一的福建嘉達的負責人，對《第一財經日報》如此表示。　　調查顯示，在人民幣持續升值、國際油價高位運行、紡織品出口嚴重供過于求的背景下，紡織業產值位居全國五六位的福建省，無論是該省最大紡織基地長樂市的主管官員、企業管理者，還是福建省經貿委輕紡辦，都不再把希望寄托在政策上，似乎都在等待紡織企業優勝劣汰帶來的鳳凰涅?般的新生。　　小訂單模式　　“人民幣升值影響很大，現在我們的單子越來越小了!”福建嘉達紡織股份有限公司常務副總林偉建表示。　　現有10萬枚紗錠、312臺進口無梭織機和2600名員工的嘉達，是中國棉紡織行業50強企業之一，年產萊卡包芯紗線、高支精梳純棉紗線、差別化纖維混紡紗線及新型環保纖維Modal、Tencel、XLA等各類紗線1.5萬噸，各種純棉、萊卡彈力面料、Modal、Tencel、XLA面料等各種高檔面料2600萬米。　　今年一季度，其利潤受成本上升影響略有下降，但堅持產品結構調整、提高附加值后，至5月末已打平。什么是嘉達的存活之道？　　當其他紡織企業非10萬米以上的白坯布訂單免談時，嘉達紡織卻在積極地接手1萬米的訂單。“3萬米就算大訂單了。”林偉建說，2萬米的訂單，嘉達可20天一次性 交貨成功，且質量達標。　　竭力滿足具有創新欲望的客戶的需求，產品定位在中高檔以上，滿足客戶多品種、小訂單、短交期和一次成功的要求，接單多為新單(小部分續單)，基本上沒有參考價，與進口商共同開發并貼近其要求，從而擁有較強的議價能力，這被嘉達稱為“小訂單模式”。　　“我們一直注意培養這種能力，就是為了給歐美等地客戶一個信心??最難的小訂單找我們。”林偉建說，以國內領先的面料、一流的紗線以及交單快等特點，嘉達鎖定了占國外客戶業務總量20%的這部分小訂單。　　其實，5年前的嘉達，也曾只盯住幾十萬米、幾百萬米的大額訂單。但是公司高層逐漸看到，在規模和成本都沒優勢的福州，紡織業最大的風險就是庫存風險，而產業鏈終端的服裝銷售商運作模式的變化??服裝做12季、月月新款、賣出決不補貨，已對上游的紡織企業提出“快速應變、一次成功”的生產要求。　　“只要應變市場越快，風險就越低。”林偉建說，這種模式能使嘉達在人民幣升值、成本高漲的情況下不至于虧損。嘉達3年內產值從3億元翻番至6億元，似乎印證了這一點。　　在5年前，嘉達的“小訂單模式”就開始醞釀。2006年1月，嘉達在國內紡織業首家上線SAP-ERP軟件，在企業內部導入了ERP信息管理平臺、OA辦公自動化和生產現場遠程管理監控系統，為第一時間滿足客戶個性化需求提供了保障。其間，嘉達還請日本人擔任廠長，請香港理工大學博士從事技術管理，技術員成批送海外培訓，生產環保纖維面料、天然環保紗線和有機棉環保面料等產品，進軍巴黎參展。近幾年，嘉達斥資3億元進行大規模的技術改造，自主研發以及和客戶共同開發的新品種每年均達近千以上，銷量呈上升趨勢。　　至2007年，嘉達還請對其“小訂單模式”表示認同的國內知名管理咨詢公司和君創業前來，對公司進行流程重組和精益管理，并提煉總結了企業特有的競爭力，解決了中層以上管理人員的觀念問題。調整引起企業內部震動，但不久人們發現企業在困難情況下仍然平穩發展，紛紛轉向認同。　　在勞動用工上，嘉達早就將三班三運轉改為四班三運轉，并在全部車間安裝空調。折算下來，平均總體用工時間甚至比新《勞動合同法》的規定還少了20多個小時。　　嘉達副總經理陳春透露，公司還采用一些手段抵消人民幣升值的影響，如進口設備以人民幣結算、出口銷售以歐元結算。由于選準了時間點，嘉達最近一批的進口純棉，價位比國內還便宜1000元/噸。　　此外，嘉達財務總監指出，早在2005年至2006年，嘉達就順應人民幣升值趨勢進行了總值約為700萬美元的一些操作：將人民幣貸款置換成美元貸款；采用銀行配套的金融品種如付匯等。這樣操作下來，從2005年下半年至2008年2月末，嘉達結匯匯差總計損失僅為1300萬至1400萬元人民幣。　　雖然沒有成本優勢，但林偉建表示，嘉達并不選擇像國內個別紡織企業那樣遷往越南，“我們還考慮配套的產業鏈優勢。”　　長樂：危機也是機遇　　“今年是較困難的一年，不僅是人民幣升值，還包括油價上漲、國際需求減少，這樣，既買不到便宜的原料，也賣不出好價格，兩頭擠壓，市場無形中小了很多。”面對非常嚴峻的國內國際形勢，福建省最大的紡織業基地長樂市的經貿局副局長兼長樂市紡織工業總公司經理鄭航，這樣對《第一財經日報》表示。　　在這特別的時期，鄭航在長樂紡織網上推出了署名文章《危機與機遇并存》，這是一篇旨在尋找該市紡織業生存空間的文章。“企業虧損面在增加，特別是棉紡、花邊等行業，虧損面大、持續時間長。”鄭航指出，2008年一季度，長樂紡織業178家規模以上企業總產值70.89億元，同比增長28.2%，但企業產值負增長面擴大，共有51家企業負增長。　　數據顯示，長樂規模以上經編企業115家，受目前經濟形勢影響，今年一季度已有31家針織企業產值下降，3家企業關閉，產值同比負增長達20%以上的有14家企業。由于上游經編企業今年效益滑坡，染整價格無法提高，造成企業效益下降。　　鄭航表示，據企業反映，人民幣升值擠壓國內市場，這是紡織產業面臨的主要問題之一。人民幣升值10%左右是勞動密集型的紡織行業的一個臨界點。對成品是紡織原料的紗線、長絲等企業，人民幣升值的影響是間接、緩慢的，下游服裝面料市場縮小了，國內市場競爭就更激烈了，影響也會逐漸顯現。而對直接面向出口的企業而言，人民幣升值往往沒有預警，使得企業猝不及防。　　但鄭航也表示，當前凸現的問題不能一味地依賴地方降稅解決，這對整體而言只是杯水車薪，且會加劇產品在低水平上徘徊。他分析說，危機也是機遇，特別是對于產能過剩、產品低端的棉紡、化纖、針織等行業是一次產業調整、升級的機會。　　負責行業管理的福建省經貿委輕紡辦有關官員也指出，倒閉部分企業，對解決過剩產能問題有積極意義。　　“優勝劣汰后，生產低檔產品的企業出局后，市場重新調整，無形中反而擴大了市場空間。”鄭航說，這將考驗長樂紡織企業的資金、技術和管理能力，“挺過這一關，下一步才有生存空間。”　　鄭航認為，相對于另一個紡織業大省山東，長樂基地不僅管理成本低，還具有明顯的產業鏈優勢和民營資本充足的資金優勢。事實上，長樂紡織企業已有一家上市，開啟了上市融資的序幕，其后多家企業擬上市。　　目前，長樂市開始了“以時間換空間”的歷程，目的是盡量爭取在困難時期讓紡織企業再上一個臺階。該市已把產業結構調整、轉變經濟增長方式當作主要目標，要求進一步優化產業鏈配套，強化技術研發、差別化生產。目前當地生產的抗菌、吸濕排汗、超細旦纖維等品種在市場占有優勢，擬在5年內打造差別化化纖產品生產基地，改勞動密集型為技術密集型，從而最終提高產品附加值，形成產業鏈的良性循環。　　目前長樂紡織企業外移較少，雖然利潤下滑，但未影響企業的基本面，員工工資未降低，未出現大規模裁員現象。“我相信，由于較早面向市場，長樂紡織企業80%~90%都能存活，而且能活得更好。”鄭航說。