TS16949認證過程和產品的監控與測量目的：對產品實現過程能力進行監控和測量，確保滿足顧客的要求;對產品特性進行監控和測量，驗證產品要求得到滿足。

TS16949認證過程和產品的監控與測量職責：質量部編制并實施《檢驗試驗規范》，負責產品的測量和監控。各部門負責對質量體系的過程進行測量和監控。

TS16949認證過程和產品的監控與測量控制要求：過程測量和監控各部門負責對質量體系的過程進行測量和監控，通過質量目標的測量和監控來保證體系、過程、產品的符合性并在內審及管理評審中進行匯總。過程實現所策劃的結果的能力，是指過程實現產品并使其滿足要求的能力。按照烏龜圖對客戶導向過程，管理過程和支持過程進行控制。

產品監控和測量質量部負責編制《檢驗試驗管理規范》及各類檢測規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判別依據、使用的檢測設備。

進貨驗證對生產購進物資，倉庫保管員核對送貨單，確認物料品名、規格、數量等無誤、包裝無損后，置于等檢區，通知檢驗進行進貨檢驗。

檢驗員根據《檢驗試驗管理規范》進行全數或抽樣驗證緊急放行。

制造過程控制生產部、品質部應對所有新制造過程進行過程能力的研究，以確認過程能力，并將結果用于過程控制。過程研究的結果應形成文件，包括過程能力、可靠性、可維修性、可用性，以及接收準則。應保持(或超出執行生產件批準時的過程能力或性能。應確保有效實施控制計劃和過程流程圖，應包括測量技術、抽樣計劃、接收準則、當不滿足接收準則時的反應計劃。當過程能力很高時，應修訂控制計劃，對重要的過程事件(工裝更換、設備維修應在控制圖上標注。根據控制計劃對不穩定和能力不足的特性，擬定適當的反應計劃并制定明確進度和責任要求的糾正措施計劃，當要求時，計劃應經顧客評審和批準。應保存過程更改生效日期的記錄，必要時應重新按《生產件批準程序》的規定進行。

在制品測量和監控過程檢驗對設置檢驗點的工序，檢驗員依據檢驗規程進行檢驗，填寫《檢驗記錄》。TS16949合格品準予轉入下道工序;對不合格品執行《不合格品控制程序》。

巡回監控生產過程中，專職檢驗員應對操作者的自檢和互檢進行監督，并將結果及時反饋給操作者;發現的不合格品應執行《不合格品控制程序》。在所要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到前，不得將產品放行。

系統測試和監控依據系統檢驗、測試規程進行檢驗和試驗，并填寫《成品檢驗記錄單》。所有規定活動均已圓滿完成前，不得放行產品和交付服務。相關資料：>>>TS16949認證基本要求

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